密封是機械行業一個非常重要的技術指標，在某種程度上決定著機器的性能和設備質量。作為膩子粉攪拌機行業，密封在膩子粉攪拌機中也起著至關重要的作用。

     早期的立式膩子粉攪拌機密封問題，讓眾多膩子粉攪拌機生產廠家吃盡了苦頭。立式膩子粉攪拌機的軸承在下方，密封不好很容易導致粉料進入軸承，引起軸承暴死從而壞掉，因此立式攪拌機的維修率很高。很多廠家都積極研究對策改進密封，但是由于機器本身的設計問題，好的密封也只不過頂多能堅持半年時間就必須更換軸承，差一點的密封，基本上平均2-3個月就要更換一次軸承，高昂的維修費用，讓廠家和客戶都叫苦不迭。

     密封在膩子粉攪拌機中如此重要的地位，讓機械廠家也開始重新研發新的設備，研究新的密封。機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟，必須先進行調查：工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。 考慮到眾多的因素，終于在臥式膩子粉攪拌機中解決了密封問題，臥式膩子粉攪拌機也獲得了高性能、低故障等多項殊榮。
     在膩子粉成套設備中，膩子粉攪拌主機對密封的要求也較高。除了考慮機械密封機構形式的選擇，還有考慮攪拌主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求，攪拌主機對密封結構尺寸的限制，操作及生產工藝的穩定性等。

     腐蝕性較弱的介質，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。 易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。易燃、易爆、有毒介質，為了保證介干粉砂漿成套設備質不外漏，應該采用有封液(隔離液)的雙端面結構。 按上述工作參數和介質特性選定的結構往往只是一個初步方案，最終確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊要求。例如，火箭發動機的密封壽命只需幾分鐘，但要求短時間內絕對不漏。艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間，對密封的尺寸和安裝位置往往提出十分苛刻的要求，又如潛艇上的排水泵，在潛艇沉浮過程中，壓力變化幅度很大等。在這些情況下，就不能按常規選擇標準結構，而必須對具體工況作特殊設計，同時采取必要的輔助措施。

     密封問題，在膩子粉攪拌機行業算是一個比較重要的問題，畢竟膩子粉的生產過程是一個封閉式攪拌的過程，并且攪拌的都是粉料，密封不嚴謹很容出現各種問題。外行看熱鬧，內行看門道，選擇膩子粉攪拌機的時候不能僅看外表，其實設備的內在才是更重要的。