在膩子粉的生產過程中，膩子粉攪拌機的混合質量如何鑒定，對膩子粉攪拌機的混合質量如何定量分析？從物理學角度膩子粉攪拌機這類二維運動攪拌機或其它粉體混合設備GMP認證工作的第四階段——性能確認（PQ）中，提到了混合均勻度的檢測（RSD）。毫無疑問，混合均勻度是評定膩子粉攪拌機性能的最重要指標。

    一、膩子粉攪拌機混合的定義

    膩子粉攪拌機混合原理，其實就是將二種以上組份在干燥狀態或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質，也可以是同一物質而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。
    粉體混合是一個復雜的隨機過程，混合質量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發展，憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經過去。用科學的、數量形式來判定混合均勻度，就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取樣、檢測、統計分析（數據處理）幾個過程，從而得到一個單一的量值來表達混合物的均勻度。

    二、膩子粉攪拌機混合物取樣

    從膩子粉攪拌機的混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取樣”，這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”，取樣的位置稱“取樣點”。
    在同一容器內，同一時間水平上，不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數即樣本的大小。關于樣品的大小：在滿足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下，樣品越小越好。樣品過大，不僅浪費物料，且對定量分析的正確性不利。
    關于樣品個數多少（即樣本的大小）：樣品個數越多，即樣本越大，定量分析結果越可靠，誤差率越小。但迄今為止，確定最佳樣品個數尚未研究出來。據美國化學工程協會建議，要求5~15個樣品，也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關于取樣點位置，在物料處于靜止狀態下取樣時，取樣點應盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣，則比靜止狀態下取樣所得出分析結果要準確。所以，在條件許可的情況下（如最佳混合時間已經確定），在混合器出口物流中取樣的辦法好。

    三、膩子粉攪拌機混合物檢測

    將取得樣品，用化學或物理的方法，測定各組分（尤其是關鍵組分——示蹤物）的含量：
    X。如果樣品個數是5，則檢測到5個結果：X1；X2；X3；X4；X5。關于檢測方法，應由組分的性質，混合的目的和實際條件來決定。

    四、膩子粉攪拌機混合質量統計分析

    將上述檢測結果，用統計學的方法，進行計算，得出單一的數值，來評估混合物的混合質量，叫統計分析法。

    1.算術平均值，又稱樣本均值：X
    X=—Σxi
    式中：n——點樣品數（樣本大小）
    Xi——第i個樣品測得的參數。如質量、含水量、顆粒數等。

    2.方差：σ2
    σ2=——Σ（Xi—X）2

    3.標準偏差，
    又稱SD（StandardDeviation的縮寫）：σ
    σ=√σ2=√——Σ（Xi–X）2
    在20世紀40年代以前，一直用σ來定義（評估）粉體混合質量，σ值越小，混合越均勻。然而，實踐表明，這一定義在某些情況下很不精確，誤差較大。英國粉體工程權威N.哈恩貝在其專著“工業中的混合過程”（中國石化出版社1991）說過這樣一句話：“……由樣品中得到的實踐方差
    （σ2）數值沒有多大價值，除非與極限方差值可以關聯”。

    4.相對標準偏差，又稱RSD（RelativeStandardDeviatio）：V
    V有很多種算法，以下僅提供2個常用算法。
    算法1：V=×100%
    算法2：V=（×100%）

    總而言之，混合物均勻度已經成為判定膩子粉攪拌機混合質量的一個重要定量標準，而實際的操作過程中還有一個重要的定量標準就是膩子粉攪拌機的產量，在混合均勻度達標的前提下，產量成為衡量攪拌機另外一個性能指標。永大機械膩子粉攪拌機、真石漆攪拌機等一系列干粉攪拌設備都在保證混合質量的前提下，通過科技手段，提高設備的自動化水平，從而提高設備的產量，歡迎有需求膩子粉、真石漆、干粉砂漿等干粉攪拌設備的朋友來公司參觀考察。